از روشهای مرسوم عمليات حرارتی در جهان، عمليات حرارتي تحت گاز محافظ مي باشد با توجه به اينكه دماي بالاي عمليات حرارتي منجر به سوختن كربن سطح فولاد خواهد شد اين روش با دميدن گاز محافظ به داخل اتمسفر كوره از اكسيداسيون سطح آن جلوگيري مي نمايد. علاوه بر آن مي توان با ايجاد گاز احيايي حاوی مونوكسيدكربن اقدام به كربن دهی سطح فولادهای كم كربن و سمانتاسيون آنها نمود.

با توجه موارد فوق گروه صنعتي آبگون فلز اقدام به راه اندازي كوره PIT TYPE نموده است كه به وسيله آن مي توان عمليات حرارتي مختلفي چون : آنيل، اسفرودايز،‌ نرماله، ‌سختكاری و كربوراسيون ( سمانتاسيون ) و نيتراسيون را بر روي قطعات فولادي انجام داد.

این مجموعه در زمینه عملیات حرارتی القایی دارای دستگاه های اینداکشن با فرکانس بالا و متوسط می باشد. ساخت دستگاههای اسکن افقی، عمودی، دوار و غلطکی ما را در انجام عملیات صحیح القایی یاری کرده است. دستگاه فرکانس بالا برای سخت کاری سطحی قطعات با عمق نفوذ کمتر از ۱٫۵ میلیمتر و دستگاه فرکانس متوسط برای عمق نفوذ بیشتر از ۰٫۸ میلیمتر بکار می رود. این مجموعه صنعتی دارای یک عدد دستگاه سخت کاری فرکانس بالا و سه عدد دستگاه سخت کاری فرکانس متوسط می باشد.

برای ایجاد جریان مغناطیسی بر روی قطعه و رساندن دمای آن به درجه حرارت آستنیته از سیم پیچ های مسی استفاده می شود که اصطلاحا به آن کویل گفته می شود. همچنین طراحی کویل در کارگاه و بر اساس نوع و شکل قطعه صورت می گیرد.

فلزات به منظور بهبود خواص مکانیکی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. یکی از تجهیزات مورد استفاده جهت بهبود خواص قطعات در عملیات حرارتی، کوره های حمام نمک می باشد.
در کوره های حمام نمک از آنجایی که قطعه داخل مذاب نمک غوطه ور می شود، بهترین روش حرارتی یکنواخت بر روی قطعه اتفاق می افتد. علاوه بر آن میزان میزان تاب قطعه کار به دلیل کاهش وزن آن در دمای بالا به حداقل می رسد. از مزایای دیگر حمام نمک انجام فرآیندهای مارتمپرینگ و آستمپرینگ در این روش می باشد.

قالب های پلاستیک، الکترود آلومینیوم فورج و قطعاتی که نیاز به سختی سطحی فوق العاده بالایی دارند، به روش نیتراسیون پلاسمایی سختکاری می شوند.

به دلیل پایین بودن دمای فرآیند میزان تاب در قطعه به حداقل مقدار خود می رسد و لذا پس از عملیات سنگ زنی و رساندن قطعه به اندازه نهایی، میتوان این عملیات را انجام داد.

جدیدترین و پیشرفته ترین فرآیند نیتراسیون به روش پلاسمایی است، در این روش در محفظه خلا با استفاده از بارهای الکتریکی در دمای نسبتا پایینی، فرآیند نیتراسیون انجام می شود.

نیتراسیون پلاسمایی بهترین روش برای نیتراته کردن فولادهای گرمکار، استیل، VCN و .. . می باشد.

این فرآیند باعث شده که آستنیت باقیمانده، تقریبا به طور کامل به مارتنزیت تبدیل شده و قطعات بیشترین خواص مکانیکی نظیر مقاومت به سایش، استحکام و مقاومت به شکست را دارا باشند. به دلیل کامل شدن فرآیند سختکاری در حین سرویس نیز قطعه دارای پایداری ابعادی خواهد بود.

لذا چرخ دنده های سمانته، بوشها و قطعات استیل مارتنزیتی، فولاد بلبرینگ، فولادهای ابزار نظیر SPK و ... لازم است تحت این عملیات قرار گیرند.

این مجموعه با توجه به تجربه و دانش فنی چندساله خود می تواند مشتریان را در زمنیه انتخاب مواد یاری نماید.
گروه صنعتی آبگون علاوه بر کنترل قطعات با توجه به امکانات مناسب آزمایشگاهی سعی دارد خدمات متالورژیکی به مشتریان ارائه دهد.
پیشنهاد می کنیم قبل از شروع فرآیندهای تولید که نیاز به عملیات حرارتی دارد با کارشناسان این مجموعه مشورت فرمایید.
کارشناسان ما شناسنامه ای از نوع جنس، مراحل فرآیند تولید و نکات فنی لازم را به شما گوشزد می نمایند. این امر می تواند موجب انتخاب صحیح فرآیند تولید و به دست آمدن قطعاتی با خواص مکانیکی مطلوب شما گردد.